Автоматическая линия для нанесения двух самоклеящихся этикеток на вёдра с системой ориентации ручки ведра

Автоматическая линия для нанесения двух самоклеящихся этикеток на вёдра с системой ориентации ручки ведра

Пример работы системы

Назначение системы

Автоматическая линия Тип 16 предназначена для нанесения двух самоклеящихся этикеток на вёдра с системой ориентации ручки ведра: одна - боковая, вторая – сверху на крышку.

Фактическое исполнение машины и комплектация ее комплектами сменных частей оговаривается в договоре на поставку.

  • Движение тары справа налево.
  • Машина выпускается для работы в районах с умеренным и холодным климатом, в капитальных помещениях, при отсутствии воздействия прямой солнечной радиации и атмосферных осадков.
  • Машина предназначена для односменной или двухсменной работы с периодическими остановками при температуре внешней среды от +10 до +35 °C и относительной влажности до 60 % при температуре +20 °C.

Назначение этикетировочное машины и требования к помещению

Машина предназначена для односменной или двухсменной работы с периодическими остановками при температуре внешней среды от +10 до +35 °C и относительной влажности до 60 % при температуре +20 °C.

Микроклимат помещения должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88 для категории работ – легкая I.

Освещенность помещения, в котором устанавливается машина, должна соответствовать требованиям СНиП 23-05-95 для разряда зрительной работы VIIIa. Для исключения отраженной блёскости освещение должно быть рассеянным.

Требования к запыленности атмосферы и ее составу должны соответствовать группе условий эксплуатации - 1, типу атмосферы - II по ГОСТ 15150-69.

За счет переналадки и установки комплектов сменных частей систему можно перенастроить: На тару:

  • высотой от 100 до 350 мм.
  • диаметром от 20 до 200 мм.

На этикетку:
-

  • длиной от 15 до 650 мм.
  • высотой от 20 до 200 мм.

Требование к этикетками

Этикетки должны удовлетворять требованиям предъявляемыми изготовителями аппликаторов. Намотка этикетки осуществляется согласно схеме, указанной на аппликаторе. Тара должна быть чистой и сухой.

  • размеры тары;
  • место расположения и размеры этикетки;
  • производительность.
  •  

Эти же сведения указываются при заказе комплекта сменных частей для переналадки под другой тип тары и размер этикеток.

Техничекие характеристики

Параметр Значение
1 Техническая производительность (шт/час) До 1 500*
2 Количество рабочих органов (шт) 2
3 Количество наклеиваемых этикеток (шт) 2
4 Тип системы Линейный
5 Высота тары (мм) От 100 до 350
6 Диаметр тары (мм) От 20 до 200
7 Размер этикеток в диапазоне (мм)
-длина
-высота
От 15 до 650
от 15 до 200
8 Расстояние от пола до верхней поверхности конвейера 900±50
9 Ширина цепи конвейера (мм) 114,3
10 Габаритные размеры (мм) не более 3000
1500
2000
11 Масса (кг) не более 350
12 Уровень звукового давления ГОСТ 12.1.003-83
13 Вибрационные характеристики ГОСТ 12.1.012-2004
14 Степень защиты оболочек электрооборудования по ГОСТ 14254-96 IP65
15 Установленный ресурс для капитального ремонта, не менее 9000 часов

* Производительность варьируется геометрических размеров образцов в и зависимости от аппликатора

Комплектность поставки

 

Наименование Кол-во, шт.
1 Рама 1
2 Пульт управления 1
3 Аппликатор нанесения этикетки 2
4 3-х роликовая система обкатки этикетки 1
5 Конвейер 1
6 Пневматический узел деления потока тары 1
7 3-х роликовая система ориентации ручки 1

Оборудование поставляется в сборе. Допускается поставка по частям в случаях транспортных или иных ограничений.

Состав основного оборудования

Оборудование содержит в своем составе следующие основные узлы:

  • Рама;
  • Пульт управления;
  • Аппликатор нанесения этикетки;
  • 3-х роликовая система обкатки этикетки;
  • Конвейер
  • Боковой выравниватель тары;
  • Пневматический узел деления потока тары;
  • 3-х роликовая система ориентации ручки;

Рама

Опорная рама предназначена для монтажа прочих узлов системы нанесения этикетки. Представляет собой конструкцию из алюминиевого конструкционного профиля, обшитого кожухами из нержавеющей стали, верхняя плита также закрыта плакировкой из нержавеющей стали. Рама имеет винтовые опоры позволяющие регулировать высоту всей системы.

Пульт управления

Пульт управления предназначен для управления системой нанесения этикетки путём ввода данных в память устройства. Представляет собой сенсорную панель, заключенную в корпус из нержавеющей стали. В корпусе также присутствуют кнопка аварийной остановки и рубильник включения.

Аппликатор нанесения этикетки

Автоматический аппликатор предназначен для нанесения этикетки на тару. На аппликатор предусмотрена возможность крепления термоструйного принтера для печати информации на этикетку. При работе аппликатора производится непрерывный контроль его состояния этикетировочным автоматом, включая контроль обрыва ленты и контроль окончания бобины.
Переналадка осуществляется за счет изменения высоты расположения аппликаторов в зависимости от расположения этикетки на таре.
Также для переналадки в зависимости от наносимой этикетки необходимо заменять нож аппликатора.

3-х роликовая система обкатки этикетки

Принцип действия трехроликовой системы: по сигналу датчика, пневмоцилиндр устройства зажимает тару между тремя роликами, один из которых вращается, и данный ролик за счет трения непрерывно вращает тару. Этикетка подается аппликатором на тару в непосредственной близости к вращающемуся ролику, далее происходит одновременное разглаживание и обкатка этикетки. После чего пневмоцилиндр отпускает тару.
Переналадка осуществляется: вращением винта боковые ролики выставляются под заданный диаметр тары, вращением маховика осуществляется приближение либо отдаление боковых роликов к вращающемуся ролику для первичной установки под нужный диаметр тары. Также имеется регулировка боковых роликов по высоте.

Конвейер

Конвейер состоит из двух щек, соединенных шпильками, по верхней поверхности которого движется пластинчатая цепь. Движение цепи по конвейеру осуществляется с помощью привода.

3-х роликовая система ориентации ручки

Принцип действия системы ориентации ручки: по сигналу датчика, пневмоцилиндр устройства зажимает тару между тремя роликами, один из которых вращается, и данный ролик за счет трения непрерывно вращает тару. После срабатывания датчика тара прекращает вращаться и поворотный механизм поднимает ручку и проворачивает тару еще на 90°, в это время ручка попадает в узел направляющих, по которым далее и идет.
Переналадка осуществляется: ослаблением винтов боковые ролики выставляются под заданный диаметр тары и фиксируются. Также имеется регулировка боковых роликов по высоте.

Пневматический узел деления тары

Пневматический узел деления тары представляет собой отсекатель, закрепленный на пневмоцилиндре и служит для разделения сплошного потока тары по одной, за счет срабатывания датчика. Узел деления тары закреплен на конвейере при помощи кронштейна.

Узнать стоимость
Узнать цену или по телефону